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芝麻白石材的磨削和抛光加工
抛光是芝麻白石材加工中最后一道工序,抛光方法有磨具抛光和毛毡抛光,大理石抛光通常采用磨具抛光，抛光工艺参数对抛光质量起着重要作用。
芝麻白石材磨削工艺参数包括:工作压力,磨头转速,工作台进给速度。粗、中磨削阶段,主要考虑芝麻白石材磨除量(芝麻白石材磨除率)这一重要指标,提高磨削效率,降低磨具磨损,以使成本下降,而表面光泽度很低,意义不大。选用TH36#—70#粒度菱苦土磨块,通过正交试验,可以获得如下结论:在该阶段,对指标影响大的是磨削速度,其次是工作压力,影响小的是进给速度,所以在选择工艺参数时,应优先考虑采用大的,其次考虑采用大的,最后才根据机床刚性系统的要求选择较高的。
粗、中磨削大理石板材时工艺参数的选择原则:为保证能在单位时间内去除较多的工件材料,同时磨具损耗不能过快(即要求磨削比大),可选取较大的压力和较高的磨削速度,为提高生产效率,应选取较大的试件速度。但压力的选择要由磨具的硬度及板材的抗压强度来决定,速度的增加也由机床及磨头主轴的性能来决定。
细、精磨削阶段,主要考虑的是保证板材的表面加工质量(光泽度),为抛光作准备,同时兼顾磨具磨损和生产效率。选用320#—800#粒度菱苦土磨块,通过正交试验得出:工件进给速度和磨削速度对板材的光泽度影响较显著,而工作压力影响较小,由此可以得到细、精磨削大理石板材时工艺参数的选择原则:为了获得较高的表面光泽度,可选取较高的转速、较慢的进给速度以及较低的压力。
抛光加工中,磨具磨粒是很细的细微粉,其加工中切除量很小,因此,评价抛光质量的主要性能指标是光泽度。选取白刚玉为磨料,混合树脂为粘结剂,采用单因素试验法,可对抛光压力、板材进给速度,抛光时间这三个工艺参数进行优化。
压力是影响抛光过程的重要参数之一。抛光块以一定压力作用在板材表面上,在抛光表面的同时自身也因磨损而丧失其抛光能力。随着压力增加,参加工作的磨粒数量增多,磨粒更快地丧失工作能力,同时由于剧烈摩擦,板面温度上升,在磨擦点处温度上升更快,磨粒在高温下更易软化,粒附现象严重。因此压力过高时,板材的表面粗糙度上升,降低了抛光质量。但压力过低时,参加抛光的磨粒数减少,抛光能力减弱,也不能提高板材的光泽度选定。
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